计算机同步双驱动水力/液压翻板门

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  (一)系统功能:

1. 现地或远程对闸门状态图像信息进行采集监视传输

  既可以在现地(操作现场)通过视频实时监控查看闸门状态,也可通过远程网络视频异地实时监控查看闸门运行状态;在闸门启闭操作的整个过程中对闸门状态进行实时监控。视频监控云台可现地及远程控制。

2. 现地或远程对液压站及闸门进行控制

  即既可以在现地(现场)通过操作台上的按钮、指令开关等操作闸门启闭,也可以通过现场计算机(服务器)在界面上对闸门进行启闭操作,还可以通过远程网络(客户端)对闸门进行启闭操作。每组服务器站点可申请固定IP值(现地—远程网络控制可人工切换互锁)

3. 闸门上下游水位设定、监视、报警、记录

  对闸门上游及下游水位进行设定、监视、声光报警,可在界面上设定成超水位极限自动设备投入运行,也可在界面取消自动投入功能;也可设置超水位极限短信提醒报警,可设置多组客户报警,报警级别可设置。并记录报警报表。

4. 液压系统过载、超压报警、自动锁定、降低操作人员技术要求

  针对荷载过大本系统设置自我保护装置系统(不影响工作状态),降低操作人员技术要求,液压系统最高压力Pmax可人为设定,当出现系统超压自动卸荷、当闸门在运行过程中过载(如:闸门故障或障碍物卡住等)则系统自动卸荷且闸门自动停止并自动锁定;防范由于操作人员疏忽当闸门已经运行到上止点(或下止点)而没有及时停止闸门运行,则系统自动卸荷并锁定闸门。

5. 闸门运行拉力独立可调(选配)

  即可对每个闸门运行Pmax单独设定,自动校正,负荷(压力)实时显示,确保闸门运行过程不过冲。

6. 闸门开度(开环)自动校正、设定

  由于翻板闸门每扇都是独立的,可根据用户自己要求启闭每一扇闸门,即每个闸门的开启角度可单独设定,实时显示、角度自动校正。

7. 系统具有加密狗且具有故障自诊断

  系统运行必须具有加密狗才可运行,确保设备操作运行的安全性,系统故障自诊断即当设备出现故障时,故障点可自动报警提醒且在界面可查询。

(二) 系统构建

1.系统示意图

2.构建说明

   本系统以PLC控制为核心,由远程组态软件及硬件以及视频监控硬件及软件构建。在服务器端设置AP操作监控台1-2台,内置组态及视频硬件,台面设置19”(或17”)显示器2台;操作面设置转换开关低压电气及水位控制监测仪。总监控中心设置AP操作监控台1-2个设置客户端PC一台,视频监控PC一台及相关通讯硬件接口

   在PLC及服务器端增设通讯接口装置,服务器端增设远程视频通讯硬件接口。

   改造施工期间对原液压站做局部改造,对原液压控制系统PLC程序重新编程 实现下位机与上位机的无缝嵌套通讯。

   远程通讯电缆、固定IP地址、短信模块SIM卡由需方申请或提供。

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